2017 m. "LG" ir "Samsung" investuos į "Printed OLED" skydelio demonstracinę liniją. Jei šis planas bus įgyvendintas, tai bus pagrindinis žingsnis siekiant plačiai pritaikyti OLED ...
Tačiau palauk! Kodėl sugalavote kažką naujo, vadinamo "Spausdinto OLED"? Ar tai nauja ekrano technologija? Per pastaruosius penkerius metus OLED "This is Coming Soon" pareiškimas girdėjo ilgą skorpioną! Ar galime vis dar tikėti šiomis naujienomis? Ar naujomis technologijomis, kokios yra pradinės gamybos linijos ir šiuo metu kuriamos gamybos linijos?
Yra per daug problemų! Tačiau pažvelkime į tai, ką naujausios naujienos sako: "Korporacijos žiniasklaidos pranešimuose" Samsung Display "ir" LG Display "rengiasi pereiti prie įrangos gamyklų su" Kateeva "ir" Tokyo Electron ", o tokios materialios kompanijos kaip" Merck "ir" Idemitsu Kosan " rašalinio spausdinimo procesai A3 ir M2 gamybos linijose. Tvarkaraštis yra 2017 m.
Tarp jų "Samsung A3" gamybos linija yra 6 kartos linija, tikslinis produktas yra lankstus OLED, mėnesio įvesties substrato dydis - 15 000; "LG M2" linija yra 8,5 kartos linija, tikslinė produkto standžioji OLED, dabartinė technologija yra baltos spalvos šviesa + spalvota filtro plėvele, pilno pločio garai "Across", mėnesio substrato skalė yra 26 000. "Samsung A3" yra pirmoji pasaulyje grynoji lankstus OLED linija, kuri daugiausia naudojama mažoms ir vidutinėms programoms, tokioms kaip mobilieji telefonai ir RGB "Oled" gaminiai. LG M2 yra pirmoji pasaulyje didelio masto OLED gamybos linija ir daugiausia naudojama didelės apimties programoms, tokioms kaip televizorius. - Šios dvi linijos yra pažangiausios plokščių ekranų skydų gamybos linijos!
Pasak žiniasklaidos pranešimų, "Mitsubishi Chemical" jau pirmą šių metų pusmetį pateikė "Jelenos" spausdinimo "OLED" pavyzdžių keliems potencialiems naudotojams; Tėvynės TCL vadovaujama "Juhua Printing" taip pat pasirašė spausdinimo ekrano medžiagų produktus su Vokietija "Merck" ir kt. Bendradarbiavimo susitarimas.
Apibendrinant, atrodo, kad "spausdinimas" + "OLED" pirmosios pusės metų tapo naujos kartos plokščiųjų ekranų technologijos "pagrindine kryptimi". Tačiau manau, kad daugeliui žmonių kyla klausimas: dabar, kai yra didelės ir mažos OLED gamybos technologijos, kodėl spausdinimo technologijos tokios populiarios? Yra keturios priežastys:
Visų pirma, spausdinimas yra pigus būdas. Tiesiog OLED medžiaga pati, naudojant spausdinimo procesą, nei dabartinis garais procesas sutaupyti 90%.
Antra, nors garinimo procesas išsprendė visą garų tiekimo problemą iš trečiosios kartos linijos iki 8,5 kartos linijos, ji nesugebėjo suprasti RGB trigubo pirminio garavimo dideliais dydžiais. Esamas 8,5 kartos garų garinimo procesas žymiai sumažina trijų spalvų "RGB OLED" plokščių produktyvumą.
Trečia, du distiliavimo garais ir rašalinio spausdinimo procesai labai skiriasi į OLED medžiagų eksploatacines charakteristikas, o pastarasis naudingas ilgalaikiam OLED ekranų produktams. Didelio dydžio programoms skirtas laikas yra labai svarbus.
Ketvirta, dabartinė kompanijų pramonės tendencija yra sutelkti dėmesį į didelio masto linijas, tai yra, naujoji investicijų gamybos linija iš esmės prasideda nuo 6-osios kartos linijos, todėl ji yra palankesnė mažos kartos garavimo procesui ir kenčia nuo "Patobulinti" problemas. Spausdinimo technologija yra tinkama naudoti aukštos kartos linijose.
Kartu šios priežastys yra pakankamos, kad spausdintos OLED būtų dienos tendencija. Tačiau didžiausia kliūtis spausdinant OLED yra diferencinė kontrolė tarp kiekvieno nedidelio spausdinimo taško ir labai mažos pikselių spausdinimo įrangos kūrimas. Pirmasis yra pagrindinė kliūtis visai spausdinimo ir eksponavimo pramonei, o pastaroji daugiausia skirta mažiems ir vidutinio dydžio vaizdiniams produktams. - Arba spausdinant OLEDs, rašalo stabilumas nėra galutinis
Didžiosios problemos, įrangos tikslumas ir stabilumas yra tikrasis bandymas. Iš tikrųjų, pastarieji turi būti įtvirtinti po to, kai bus sukurta pavyzdinė gamybos linija, kol ji bus iš tikrųjų išspręsta iš projekto.
"Spausdinimo tikslumo ir proceso stabilumo problemų sprendimai konkrečiose inžinerijos praktikose, skalėje ir sąlygose" - tai tikra OLED spausdinimo kliūtis. Tai taip pat yra didžiausia problema, kurią bando išspręsti "Samsung", "LG", "Juhua Printing" ir kitos bendrovės.
Ar tai yra geras sprendimas? Žinoma, kažkas turi tai paklausti. Tačiau, palyginus, problemas, su kuriomis susiduria transpiracijos technologijos gaminant didelės apimties OLED plokštes, taip pat galima apibendrinti kaip "tikslumą ir proceso stabilumą". Kitaip tariant, po spausdinimo OLED ir garų OLED pagrindinė problema po didelių dydžių dydžio yra ta pati - kas gali laimėti ateityje priklauso nuo techninio maršruto, kad būtų galima lengviau spręsti šią problemą.
Kitaip tariant, "OLED" spausdinimo technologija 2016 m., Esmė gali būti suprantama kaip: virti didelės apimties OLED yra šiek tiek sunku įsivaizduoti, todėl mes nusprendėme pakeisti kitą būdą - spausdinti OLED jį išbandyti. Tačiau tai taip pat daro didelę įtaką spalvinei televizijai. Kalbant apie mobiliųjų telefonų OLEDizaciją, nėra spausdinimo technologijos, kuri nepakeis industrializacijos proceso.
"Nebūdami laimingi per anksti!" Dėl šio "OLED" dalyko vartotojai išleidžia per daug balandžių. Nuo 2012 m. "Samsung" sėkmingai atidėjo LG "OLED TV" atvykimą.
To priežastis yra ne tai, kad pardavėjai sunkiai dirba, bet todėl, kad "per daug pasirinkimų" yra blaško, o techniniai sunkumai yra didesni. Šių veiksnių derinys sukėlė "Samsung", "LG" nenutrūkstamus žodžius.
Techniniu požiūriu, anksciausia "Samsung" meilės linija yra "žemos temperatūros polisilikonas, garintas, RGB OLED". Tačiau faktas yra tai, kad žemos temperatūros polisilikono TFT sunku būti didelio dydžio, o garų proceso dydis nėra sunku būti didelis. RGB OLED yra didelio dydžio, beveik neįmanoma pasiekti ekonomiško derlingumo. Vėliau "Samsung" pasiūlė spausdinti OLED spausdintuvą "lazerinis šilumos perdavimas", tačiau tai nebuvo galutinai sėkminga. "LG" yra protingas, naudodamas metalo oksido TFT + pusės pločio garą + WOLED + spalvų filtrų juostą. Šis maršrutas apeino keletą sunkiausių gabalų, tokių kaip RGB technologija, ir buvo pirmasis, kuris pristatė didelio masto gamybą.
Šioje techninėje analizėje matome, kad OLED planas nėra lengvas: stiklo substrato TFT, skirtumas tarp lanksčios substrato, žemos temperatūros polisilikono ir metalo oksido du pagrindiniai techniniai maršrutai; OLED padengtas pusė garuotos, visiškai virtos, lazerio terminio perkėlimo, rašalinis spausdinimas bent keturias technologijas; galutinis produkto pasirinkimas taip pat turi WOLED + spalvų filtro plėvelę ir RGB OLED du pagrindinius skirtumus.
Todėl daroma išvada: yra per daug galimų pasirinkimų, dėl kurių galima imtis klaidingos krypties. Tai yra pagrindinė "galimybės rizika" OLED sistemoms, kurios dar nėra atvykusios. Jei visa pramonė ir visi jėgos ištekliai iš pradžių buvo orientuoti į rašalinius RGB OLED, galbūt visas pramonės procesas būtų daug greitesnis.
Geriausios naujos kartos plokščiųjų ekranų prognozės 2016 m. Gamintojai tikisi, kad "inkjet spausdinimas" yra pats svarbiausias proceso taškas net ir elektroliuminescenciniams QLED. Šią technologiją "Samsung" naudoja "atvirkščiai OLED" technologijai. Visi turi būti pagrįsti "rašalinio spausdinimo" procesu. Kai "OLED", "QLED" ekranų pramonė, šis beprecedentas sutarimas dėl "rašalinio spausdinimo", tada bus galima pagreitinti OLED.
"Nors sunkumai yra gana dideli", "pramonė turi precedento neturinčią sutarimą" ir yra bendras vystymosi klausimas, o per pastaruosius metus pramonės pastangos padarė kitas pagrindines nuorodas, tokias kaip OLED medžiagos, OLED rašalo formos ir TFT proceso medžiagos "labai brandus ". Tai yra didžiausia gera naujiena OLED pramonei.
Čia straipsnis iš esmės pasibaigė, bet vis tiek reikia pridėti pirmąjį klausimą: OLED spausdinimas ateina, kaip elgtis su esamomis OLED linijomis ir pagal konstrukcines linijas?
Visų pirma mažų ir vidutinių laidų nereikia importuoti į spausdinimo procesą. Dabar garuose yra labai gerai. Gyvenamasis plotas ir toliau bus naudojamas. Antra, gamybos linijos statyboje didelio dydžio viela yra tik LG 9 linija. Ši linija bus gaminama iki 2018 m., Tai yra jo technologijos planas gali būti patvirtintas po to, kai 2017 m. OLED spausdinamas M2 linijoje. Trečia, kitos statomos mažos ir vidutinės linijos gali būti moksliškai pritaikytos atsižvelgiant į "LG" ir "Samsung" demonstraciniai rezultatai. Ketvirta, OLED linijų perspausdinimo sudėtingumas OLED linijų garavimo srityje nėra labai didelis, daugiausia dėl kainų. Penkta, didelės apimties OLED linijos, kurios buvo gaminamos masiniu būdu, yra tik LG M1 ir M2. Dviejų eilučių skalė nėra didelė. Perdavimo į spausdinimo liniją kaina yra priimtina.
Todėl nėra didelių susirūpinimų dėl naujų technologijų poveikio esamai OLED linijai. Kadangi prieš tai šis "OLED" tikrai nepasiekė toli, net jei jie grįžta ir vėl eina, tai nėra didelė problema. Be to, OLED skydų įrangos garinimo komponentų dalis yra mažesnė nei 30%.
